
作用機理:
混凝作用:
PAC是一種無機高分子混凝劑,溶于水后水解生成帶正電荷的氫氧化鋁膠體,通過電中和作用吸附廢水中帶負電的懸浮顆粒、膠體物質(如油脂、細微粉塵)和部分重金屬離子,使其脫穩凝聚成微小絮體。
破乳除油:
鋼廠廢水中常含乳化油,PAC能破壞油滴表面的電荷穩定性,實現油水分離。
去除部分磷酸鹽和有機物:
通過絡合沉淀作用降低廢水中的磷含量和部分溶解性有機物。
在鋼廠廢水中的效果:
快速沉降懸浮物:對軋鋼、連鑄工序產生的氧化鐵皮、粉塵等懸浮物去除率可達80%以上。
降低濁度與色度:有效減少廢水渾濁度和顏色,改善水質觀感。
適應性較強:對pH值(適宜范圍6-9)和水溫變化相對耐受,適合鋼廠水質波動大的特點。
作用機理:
絮凝架橋作用:
PAM是一種有機高分子絮凝劑,其長鏈結構可吸附多個微小絮體,通過“架橋”形成大而密實的礬花,加速沉降。
網捕卷掃作用:
絮體在下沉過程中網捕水中更細小的顆粒,提升凈化效果。
污泥脫水助劑:
在后續污泥處理中,PAM(尤其是陽離子型)能壓縮污泥顆粒,釋放結合水,提高脫水效率。
在鋼廠廢水中的效果:
強化固液分離:與PAC聯用時,可使絮體體積增大、沉降速度提高數倍,顯著提升沉淀池效率。
降低污泥含水率:作為污泥脫水劑,可將污泥含水率從95%以上降至60%-80%,減少處置成本。
針對性選擇:
陰離子PAM:常用于中性/堿性廢水,配合PAC使用。
陽離子PAM:適用于含有機質較多的廢水或污泥脫水。
非離子PAM:適合酸性或高鹽度廢水。
典型加藥順序:
先加PAC:在快速攪拌區投加,完成電中和與初步混凝。
后加PAM:在慢速攪拌區投加,促進礬花生長并加速沉降。
協同效果:
提升處理效率:兩者聯用可縮短沉降時間,減少沉淀池容積需求。
降低藥劑成本:PAM的加入可減少PAC投加量(通常節約20%-30%)。
改善出水水質:懸浮物(SS)去除率可達95%以上,濁度降至10 NTU以下,滿足回用或排放標準。
適應復雜水質:對鋼廠廢水中高SS、高油、高硬度等特點有較好應對能力。
藥劑選型試驗:需通過小試確定PAC和PAM的最佳類型、投加量及配比(通常PAC投加量50-200 mg/L,PAM 0.5-5 mg/L)。
pH控制:PAC在pH 6.5-7.5時效果最佳,需必要時調節pH。
溶解與投加:PAM需充分溶解(熟化時間≥30分鐘),避免局部濃度過高導致絮團“包裹”現象。
污泥處理:聯合使用可能增加污泥量,需配套污泥濃縮脫水設備。
在鋼廠廢水處理中,PAC主要發揮“混凝”作用,去除懸浮物和膠體;PAM則強化“絮凝”過程,提升沉降速度和污泥脫水性。二者協同可實現低成本、高效率的廢水凈化,是鋼廠廢水預處理和深度處理的經典組合,對實現廢水回用和達標排放至關重要。實際應用中需結合水質特點優化工藝參數,以充分發揮其協同效應。
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